Наше производство
Мы сочетаем как опыт и знание российского рынка, так и лучшие мировые практики управления и доступные технологии.
Процесс создания бумаги
I
II
III
IV
Этап I
На БДМ 7 изготавливается бумага-основа для мелования. Бумажная масса подается через напорный ящик на формующую сетку, где масса обезвоживается и формируется бумажное полотно. На прессовой части из полотна удаляется избыточная влага, затем после поверхностной проклейки и сушки, бумагу каландрируют и разглаживают. Готовую основу сматывают в тамбурные рулоны.
Этап II
На бумагу-основу (шириной 3400 мм) на автономной меловальной установке (АМУ) наносится меловальная паста сначала плёночным, а затем шаберным способом на каждую сторону бумаги-основы. После завершения мелования, бумага сушится, каландрируется и наматывается в тамбур.
Этап III
Осуществляется разрезка тамбуров на потребительские форматы на продольно-резательном станке (ПРС). Полная обрезная ширина полотна до ПРС — 3300 мм. Минимальная ширина упаковываемых рулонов 410 (дуопак), максимальная ширина рулона после ПРС — 2200 мм.
Этап IV
Рулонная продукция упаковывается на автоматической линии. На листы мелованная бумага разрезается в цехе листовых бумаг (ЦЛБ). В ЦЛБ установлено оборудование для размотки рулонов и нарезки бумаги на листы разных форматов, упаковки в пачки (если требуется), линия для упаковки паллет в термоусадочную плёнку и пресс для их ошиновки.
Готовая продукция
Как выглядит продукция, которая напечатана на нашей бумаге
В разработке
